NotarKornbundin áburðarbindandi sterkjafyrir kornun heldur rykmyndun afar lítilli og dregur mjög úr ryklosun, leysir vel þekkta verkjapunkta í iðnaði eins og mikið rykframleiðsla, mikið efnistap og slæmt verkstæðisumhverfi í tengslum við hefðbundna áburðarframleiðslu. Áður fyrr notuðu margar áburðarverksmiðjur bentónít og önnur hjálparbindiefni úr leir með takmarkaðan bindikraft, sem gerði aðeins kleift að þétta grunnefni. Agnirnar sem mynduðust voru með lausa innri uppbyggingu, með miklu magni af lausu fínu dufti sem festist við yfirborð þeirra. Við kyrnun, skimun, lyftingu, flutning og pökkun, við stöðugur árekstur og núningur milli agna losnaði yfirborðsfín og dreifði ryki um verkstæðið. Nóg af fínu dufti olli hráefnistapi og minnkaði uppskeru fullunnar vöru. Á sama tíma stíflaði uppsafnað ryk leiðslur og skjái og skapaði öryggishættu á vinnustað sem tengdist ryki í lofti.
Einn kjarnakostur breyttrar kornbundinnar áburðarbindandi sterkju liggur í einstakri duftlæsingu og duftfestingu. Eftir gelatinun við snertingu við vatn síast sterkjukvoða inn í öreyður í duftfóðurefninu með kröftugum bleytu- og gegnumsnúningsáhrifum, hindra mjög mikið magn af míkron-kvarða fínu dufti og lágmarka ókeypis fínefni við upptökin. Eftir kyrning og þurrkun af völdum þurrkunar myndast samfelldar, sléttar sterkjuvarnarfilmur á ytra byrði agna. Þessar filmur einangra innra áburðarefnið, draga úr flögnun efnis við núning milli agna og bæta slitþol agna. Eftir skimun og fægingu sýna fullunnar agnir nánast ekkert yfirborðsryk eða fínt rusl og sýna hreint, einsleitt útlit.
Við síðari geymslu, lausaflutninga, meðhöndlun og vélrænni dreifingu losnar lágmarks ryk jafnvel við högg, þjöppun og árekstur agna á milli. Rykminnkunarárangur þess er meiri en hefðbundinna hjálparbindiefna. Þetta bindiefni er samhæft við margs konar áburðarflokka, þar á meðal hástyrkan samsettan áburð, lífrænan-ólífrænan samsettan áburð og lífrænan áburð. Rykbælandi áhrif þess eru sérstaklega áberandi fyrir hráefni úr lífrænum áburði með hátt innihald af fínu dufti.
Rykminnkun skilar margvíslegum hagnýtum ávinningi: minnkað tap á hráefni, hærra hæfishlutfall fullunnar vöru, bætt rekstrarskilyrði verkstæðis og minna handafli sem varið er í að þrífa búnað. Þrátt fyrir það er ekki hægt að tryggja algjöra ryklausn við allar rekstraraðstæður. Ófullnægjandi sterkjuskammtur, ófullkomin gelatíngerð eða ófullnægjandi þurrkun leiðir til lítillar agnastyrks og leifar af fínu rusli. Hámarks rykbæling fer eftir rétt stýrðum sterkjuskammti, hraða vatnsbætis og þurrkunarbreytum. Á heildina litið uppfyllir breytt kornbundin áburðarbindandi sterkja iðnaðarkröfur um áburðarframleiðslu með lítið ryk á sama tíma og jafnvægi er á milli vörugæða, framleiðsluhagkvæmni og öryggi á vinnustað.
